Support Engineer

ОДК "Омское моторостроительное объединение имени П.И. Баранова"

Заместитель главного металлурга

С 01.09.2022 по 01.09.2023 (1 год)

1. Технологическое сопровождение кузнечно-прессовых и термических производств и их развитие. 2. Анализ работы подчиненных подразделений в технологических аспектах. 3. Контроль и поддержание квалификации подчиненных работников и подразделений. 4. Контроль за рациональным использованием трудовых ресурсов в процессе производства (снижение трудоемкости, повышение производительности и эффективности труда, рациональный расход материалов). 5. Разработка мероприятий и контроль за повышением эффективности функционирования интегрированной системы управления в области металлургического производства. 6. Стратегическое планирование мощностей производства. 7. Контроль, анализ и корректировка действий производств в области предупреждения брака и повышения качества выпускаемой продукции. Достижения: 1. Усовершенствование технологии изготовления авиационных турбинных лопаток: снижение дефектности (повышение качества изготавливаемой продукции), снижение трудоёмкости, оптимизация технологических операций. 2. Усовершенствование технологических процессов свободной ковки. 3. Разработка системы применения режимов термической обработки. 4. Эффективное перераспределение номенклатуры деталей, оборудования, рабочего персонала в кузнечно-ковочном секторе производства. Повышение загрузки оборудования. 5. Создание эффективной системы управления в подчиненных подразделениях.

ОДК "Омское моторостроительное объединение имени П.И. Баранова"

Заместитель главного металлурга

С 01.09.2022 по 01.09.2023 (1 год)

1. Технологическое сопровождение кузнечно-прессовых и термических производств и их развитие. 2. Анализ работы подчиненных подразделений в технологических аспектах. 3. Контроль и поддержание квалификации подчиненных работников и подразделений. 4. Контроль за рациональным использованием трудовых ресурсов в процессе производства (снижение трудоемкости, повышение производительности и эффективности труда, рациональный расход материалов). 5. Разработка мероприятий и контроль за повышением эффективности функционирования интегрированной системы управления в области металлургического производства. 6. Стратегическое планирование мощностей производства. 7. Контроль, анализ и корректировка действий производств в области предупреждения брака и повышения качества выпускаемой продукции. Достижения: 1. Усовершенствование технологии изготовления авиационных турбинных лопаток: снижение дефектности (повышение качества изготавливаемой продукции), снижение трудоёмкости, оптимизация технологических операций. 2. Усовершенствование технологических процессов свободной ковки. 3. Разработка системы применения режимов термической обработки. 4. Эффективное перераспределение номенклатуры деталей, оборудования, рабочего персонала в кузнечно-ковочном секторе производства. Повышение загрузки оборудования. 5. Создание эффективной системы управления в подчиненных подразделениях.

Петербургский тракторный завод

Начальник участка

С 01.01.2022 по 01.02.2022 (1 месяц)

1. Организация и управление работой плавильного участка. 2. Создание и организация систем планирования, учета и отчетности литейного производства.

Тихвинский вагоностроительный завод (ЗАО ТВСЗ)

Ведущий специалист по развитию и оптимизации производственных процессов (кузнечное и литейное производства)

С 01.07.2020 по 01.12.2021 (1 год 5 месяцев)

Должность изменена в связи с изменением организационной структуры (сокращением). Обязанности остались без изменений - читайте в предыдущей должности.

Тихвинский вагоностроительный завод (ЗАО ТВСЗ)

Ведущий инженер по развитию и оптимизации производственных процессов (кузнечное и литейное производства) - (по факту выполнял обязанности заместителя директора по производству)

С 01.01.2015 по 01.07.2020 (5 лет 6 месяцев)

1. Организация, контроль и регулирование работы в выполнении производственных планов, заданий и установленных показателей кузнечного и литейного цехов (общая численность 630 человек). 2. Выполнение показателей себестоимости продукции. 3. Разработка планов производства на основе производственных мощностей. Планирование загрузки оборудования, расчет персонала для максимально эффективной производительности труда. 4. Анализ и выявление коренных причин невыполнения установленных производственных показателей и внесение корректировок в процессы работы для дальнейшего исключения повторных случаев: - выполнение плана по количеству и номенклатуре; - не превышение лимита брака; - производительность труда; - эффективность работы и использования оборудования, проработка вопросов по исключению аварийных простоев оборудования (ТО) и производства в целом; - расход материалов и инструмента. 5. Анализ технологических решений и трудоемкости технологических операций. 6. Анализ, выявление и разработка мероприятий направленных на устранение потерь производства. Статистический анализ и стабилизация технологических критериев (поддержание достигнутых параметров). 7. Построение бизнес-архитектуры производства. Оптимизация бизнес-процессов. 8. Проведение ПНР (пуско-наладочных работ), проведение опытных работ (НИОКР), внедрение новых видов материалов. 9. Внедрение производственной системы (бережливое производство) и ее инструментов. Достижения: 1. Создание системы учета продукции на ее жизненных циклах с контрольными точками, системы учета простоев оборудования, трудоемкости и структуры управления. Результат: появилась прозрачность всех параметров и на всех этапах, что позволяет быстро устранять недостижения за короткий промежуток времени. 2. Введение «эффективное управление производством», модернизация оборудования. Результат: усовершенствование технологических процессов, снижение себестоимости продукции на 31%; повышение производительности на 52%; снижение брака в 12,8 раз; снижение простоев оборудования в 6,6 раз.

Тихвинский вагоностроительный завод (ЗАО ТВСЗ)

Менеджер по оптимизации производства (производство крупного литья)

С 01.05.2011 по 01.01.2015 (3 года 8 месяцев)

1. Анализ, выявление и разработка мероприятий направленных на устранение потерь производства, контроль за выполнением и поддержание достигнутых показателей. 2. Разработка и внедрение мероприятий по снижению себестоимости и трудоемкости производства, повышению эффективности производства. Контроль и поддержание достигнутых показателей. 3. Разработка мероприятий по повышение качества продукции. 4. Участие в запуске (ПНР) и организации блока крупного литейного производства. 5. Координация работ производственных подразделений литейного производства. Разработка системы отчетности производственных подразделений. Достижения: Создание системы учета продукции на ее жизненных циклах с контрольными точками и системы учета простоев оборудования.

Тихвинский вагоностроительный завод (ЗАО ТВСЗ)

Начальник участка доставки

С 01.03.2011 по 01.05.2011 (2 месяца)

Управление участком доставки (48 человек). 1. Проектирование и запуск участка (а также проведение ПНР) с нуля с проработкой и организацией всей логистической системы. 2. Обеспечение производства точно во время необходимыми материалами и комплектующими в требуемом количестве; расчет, планирование комплектности, партий и времени доставки материалов и комплектующих, согласно потребностям и планам производства. 3. Планирование работы склада (поступление, отгрузка, доставка материалов и комплектующих к рабочим центрам). Поддержание неснижаемого запаса материалов и комплектующих на складе. 4. Разработка технологических маршрутов доставки с учетом минимального времени и ресурсов. 5. Разработка нормативной документации, необходимой для бесперебойного функционирования участка. Достижения: 1. Проектирование, создание и запуск с «0» в эксплуатацию участка и склада с полной инфраструктурой. 2. Создания системы учета. Разработка номенклатурного справочника склада.

ФГУП "Омское моторостроительное объединение имени П.И. Баранова"

Заместитель начальника цеха № 2 по подготовке производства

С 01.03.2007 по 01.03.2011 (4 года)

Управление кузнечно-прессовым цехом и его хозяйственно-экономической деятельностью (193 человека). 1. Организация бесперебойной работы кузнечно-прессового цеха. 2. Организация обеспечения, учета и списания материалов, инструмента, приспособлений, оснастки. 3. Разработка, модернизация и улучшение технологических процессов. 4. Разработка проектов, мероприятий по созданию и запуск в эксплуатацию участков горячей раскатки колец и безоблойной штамповки поковок сложной конфигурации (горизонтально-ковочные машины). 5. Планирование и организация работы участков механика и энергетика согласно плана производства, графиков ремонтов/поверок оснастки, инструмента и СИ, графиков ППР. 6. Организация и ведение работ по проверки оборудования на технологическую и геометрическую точности и его ремонт и доведение до заданных паспортных параметров. 7. Предъявление и сдача ковано-штампованной продукции цеха военному представительству № 348. 8. Работа с несоответствиями - выявление и устранение, а также предупреждение причин возникновения брака. Набор и анализ статистики, организация профилактических мероприятий. 9. Проведение работ по снижению себестоимости продукции, трудоемкости, экономии энергоресурсов, эффективного использования материалов (КИМ). 10. Разработка нормативной документации цеха. 11. Управление экономической деятельностью цеха. Достижения: 1. После всех нововведений 100%-ное выполнение планов производства по номенклатуре и количеству в установленные сроки на протяжении всего времени управления. 2. Выход годной продукции из цеха 100%, не включая технологический брак - настройка оснастки и оборудования (1-2 заготовки)). 3. Создание системы учета продукции на технологических операциях. 4. Создание и запуск в эксплуатацию двух эффективных участков с «0». 5. Значительное снижение себестоимости продукции цеха за счет усовершенствования технологических процессов. 6. Создание эффективной структуры управления энерго-механического участка.

ФГУП "Омское моторостроительное объединение имени П.И. Баранова"

Начальник технологического бюро цеха № 2

С 01.12.2005 по 01.03.2007 (1 год 3 месяца)

Управление технологическим бюро (11 человек). 1. Разработка, модернизация и улучшение технологических процессов. 2. Повышение использования эффективности оборудования (проектирование и внедрение универсальной оснастки и перераспределение потоков для разгрузки оборудования). 3. Планирования загрузки оборудования (распределение потоков номенклатуры деталей). 4. Распределение/выстраивание производственных потоков (сокращение и перераспределение технологический операций). 5. Проведение работ по усовершенствованию и износостойкости кузнечно-прессовой оснастки (штампов), приспособлений и рабочего инструмента. 6. Разработка проектов установки кузнечно-прессового оборудования (горизонтально-ковочной машины, машины раскатки колец, механических прессов для листовой штамповки). Достижения: 1. Значительное снижение себестоимости продукции цеха за счет усовершенствования технологических процессов. 2. Повышение загрузки оборудования путем перераспределения технологических потоков.

ФГУП "Омское моторостроительное объединение имени П.И. Баранова"

Кузнец-штамповщик цеха № 2

С 01.10.2005 по 01.12.2005 (2 месяца)

Производство штампованных и кованых деталей из жаростойких, жаропрочных нержавеющих сталей и титановых сплавов для авиационных двигателей военного и гражданского назначения согласно требованиям ВИАМ.

Университет

Омский государственный технический университет

Родной язык

Русский

Иностранные языки

Ключевые навыки

• Ms visio

• разработка карт процессов в "business studio 4.0"

• Adobe indesign indesign adobe photoshop adobe illustrator ms powerpoint пользователь пк графические

• Владение ms excel

• Знание ms project, ms excel, ms word, ms outlook, autocad.

• infor erp ln

• 1c: сэд

• 1с: зарплата и управление персоналом

• Хорошие организаторские навыки

• Уверенный пользователь пк

• Adobe photoshop, работа в команде, концепт арт

• Пк деловая переписка

• работа с большим объемом информации

• руководство коллективом

• Умение работать в команде, целеустремленность, работа на результат

• Ответственность и исполнительность

• Управление эффективностью

Дополнительная информация

1. Опыт руководящей работы более 10 лет (производственными подразделениями численность до 630 человек). 2. Оперативно и точно принимаю решения в сложных и критических ситуациях. 3. Максимально эффективно планирую рабочее время 4. Опыт работы в условиях постоянно меняющихся задач и приоритетов, без снижения эффективности. 5. Запуск производственных участков с “0”. 6. Знания стратегического и тактического менеджмента. 7. Опыт разработки систем мотивации. 8. Работаю в программных продуктах Microsoft Office: Excel (создание таблиц, графиков), Word, PowerPoint (создание презентаций), Visio (проектировка организационных структур, схем процессов, паспортов производств, карт процессов). Разрабатываю и проектирую карты процессов в "Business Studio 4.0". 9. Коммуникабельность – не испытываю сложностей при общении с людьми любого статуса, должности и профессии. 10. Стопроцентное выполнение поставленных задач на протяжении всего стажа работы на всех должностях (включая ВрИО и замещения). 11. С 2011 г. по 2018 г. прошел ряд обучений: IRIS; ISO/TS 22163:2017; ISO 9001:2015; система бережливого производства; рациональное и эффективное управление производством и персоналом; организация производственных потоков на предприятии и в офисе; процессный подход в управлении предприятием, основы маркетинга. До 2015 года проводил краткое обучение сотрудникам предприятия по бережливому производству и его системам. 12. Имеется опыт работы с частными организациями в сферах: - создания эффективных структур управления; - оптимизация издержек (также внедрения системы "Бережливое производство"); - планирование (коэффициент максимального использования) производственных программ под производственные мощности; - "расшивка" узких мест (как производство, так и в офисной деятельности); - создание складов и их систем функционирования и управления; - создание учета работы оборудования и его регламентированных ремонтов и обслуживания; - маркетинга (ценовая политика, сбыт).