веб дизайнер

АО «НПП Биотехпрогресс»

заместитель исполнительного директора

С 01.07.2018 по 01.11.2019 (1 год 4 месяца)

Основная функции: оптимизация производственных процессов от технологических решений, подбора оборудования и комплектующих до планирования производственного цикла. Внедрение системы 1C-ERP для управления производством, корректного формирования себестоимости продукции, оптимизация склада и складских резервов, построение производственного планирования и учета, формирование управленческой отчетности и финансового планирования и контроля

АО «НПП Биотехпрогресс»

заместитель исполнительного директора

С 01.07.2018 по 01.11.2019 (1 год 4 месяца)

Основная функции: оптимизация производственных процессов от технологических решений, подбора оборудования и комплектующих до планирования производственного цикла. Внедрение системы 1C-ERP для управления производством, корректного формирования себестоимости продукции, оптимизация склада и складских резервов, построение производственного планирования и учета, формирование управленческой отчетности и финансового планирования и контроля

ООО «Самсон-Юг»

технический директор

С 01.09.2017 по 01.07.2018 (10 месяцев)

Производство и продажа запорно-регулирующей арматуры.

ООО «Марийский НПЗ»

Заместитель главного инженера по автоматизации — руководитель службы автоматизированных систем управления производством

С 01.10.2015 по 01.09.2017 (1 год 11 месяцев)

Ожидание большого строительства, внедрение автоматизированной системы налива на жд-эстакаде с использованием массовых расходомеров (аттестованная, с утверждением типа на систему и поверкой), сведение материального баланса завода

ООО «РН-Туапсинский НПЗ»

Главный метролог – начальник отдела автоматизации

С 01.11.2009 по 01.10.2014 (4 года 11 месяцев)

Определение технической политики, технических решений и технических требований в области автоматизации и метрологии при строительстве нового нефтеперерабатывающего завода на территории ООО «РН-Туапсинский НПЗ». Анализ и согласование проектной документации, совместно с технологами рассмотрение технологических схем и технологических решений, определение необходимых методов и средств измерения, алгоритмов управления и ПАЗ, рассмотрение и подготовка заключений на технические предложения поставщиков оборудования, работа с поставщиками КИП и АСУ ТП, организация входного контроля, работа с подрядными организациями при монтаже, организация пусконаладочных работ. Сопровождение строящихся объектов в части автоматизации от проектирования до сдачи в промышленную эксплуатацию. Организация метрологического надзора и метрологического обеспечения производства. Объекты: Сырьевой резервуарный парк 3х20000м3 – введен в эксплуатацию в 2010г, Насосная пожаротушения и резервуары запаса воды – введен в эксплуатацию в 2011г. Установка первичной переработки нефти мощностью 12 млн. тон ЭЛОУ-АВТ-12 – находится в опытно-промышленной эксплуатации с июня 2013г. Закрытый факел для ЭЛОУ-АВТ-12 - находится в опытно-промышленной эксплуатации с июня 2013г. Товарные резервуарные парки: 32 резервуара и насосная светлых нефтепродуктов - находится в опытно-промышленной эксплуатации с августа 2013г. Блок оборотного водоснабжения №1 – начало ПНР в сентябре 2013г. Расширение парка СУГ 4х2000 – начало ПНР ноябрь 2013г Очистные сооружения с биологической очисткой – начало ПНР в ноябре 2014. Установка хим-водо-подготовки – ПНР с августа 2013г. Промежуточный резервуарный парк и насосная темных нефтепродуктов - начало ПНР в ноябре 2014 Объекты в стадии проектирования и строительства Установка каталитического риформинга на 2млн.тон с блоком непрерывной регенерации катализатора и блоком изомеризации. Двухпоточная установка гидрокрекинга и гидроочистки мощностью 4млн.тон. Установка получения водорода мощностью 160тыс.тон. Установка отпарки кислых стоков и получения серы. Установка флексикокинга. Объекты ОЗХ: ж.д и авто эстакады налива СУГ, эстакада погрузки серы, эстакада слива МТБЭ, узел смешения автобензинов, объединенная операторная, установка получения инертного газа, воздушная компрессорная и т.д.

ОАО «Хабаровский НПЗ»

Начальник цеха КИПиА

С 01.01.2003 по 01.11.2009 (6 лет 10 месяцев)

● Организация работы службы КИПиА завода включая низовой КИП, автоматизированные системы управления технологическими установками. ● Организация планово-предупредительного ремонта средств КИПиА, организация обслуживания, поверки и калибровки приборов и элементов систем управления. ● При строительстве новых объектов и технологических установок: анализ проектов в части КИПиА, работа с проектными организациями, составление спецификаций и организация тендеров на приобретение приборов КИП и оборудования систем управления, работа с поставщиками и анализ технико-коммерческих предложений, входной контроль поступающих приборов, материалов и оборудования, работа с подрядными организациями по монтажу приборов и оборудования КИП, анализ и согласование изменений к проектам, контроль за правильностью выполнения монтажных работ, организация совместно с подрядными организациями приемо-сдаточных и пусконаладочных работ. Основные объекты: парокотельная №1, эстакады налива светлых и темных нефтепродуктов, замена системы управления установки ЭЛОУ-АВТ и т.д. ● Принимал участие в рассмотрении проектов гидрогенизационных процессов (P&ID, HAZOP) с компанией UTE Khabarovsk (Tecnicas Reunidas), и базового проекта установки визбрекинга в компании Shell

ОАО «Хабаровский НПЗ»

инженер автоматизации производственных процессов

С 01.06.1998 по 01.01.2003 (4 года 7 месяцев)

● Обслуживание и ремонт современных электронных приборов КИП и автоматизированных систем управления на технологических установках завода: приборы давления, перепада давления, температуры с HART-протоколом, вихревые, ультразвуковые и кориолисовы расходомеры, микроволновые и буйковые уровнемеры и т.д., ● системы управления на базе контроллеров фирм RockwellAutomation (AllenBradley), ABB-Modcell и CSADA-систем CitectSCADA и RSView. ● Выполнял монтажные и пусконаладочные работы при реконструкции установки АТ, каталитического риформинга, резервуарного парка, строительстве секции изомеризации бензинов и т.д

Хабаровские тепловые сети

Инженер-программист

С 01.08.1998 по 01.06.2000 (1 год 10 месяцев)

Основные обязанности: ● ремонт и обслуживание компьютеров и офисной техники ● организация и обслуживание ЛВС, серверов, офисных сетевых программ и приложений

Университет

Хабаровский Государственный Технический Университет

Родной язык

Русский

Иностранные языки

Ключевые навыки

• Управление производством

• 1с: комплексная автоматизация

• метрология

• переработка нефтепродуктов

• Сетевые информационные технологии

• Долгосрочное бюджетирование и планирование

• Знание 1с erp (регламентированный учет, производственный учет).

• 1с: управление производственным предприятием

• производственное планирование

• оптимизация бизнес процессов

• оптимизация производства

• Стратегическое и операционное планирование

• операционный учет

Дополнительная информация

Дополнительная информация о компетенциях: что знаю в совершенстве: промышленная автоматизация в целом (нефтеперерабатывающие производства в частности): – контрольно-измерительные приборы (расходомеры, уровнемеры, приборы измерения давления и температура, анализаторы ДВК, дымовых газов и прочее); – арматура трубопроводная (клиновые задвижки, шиберные, краны шаровые, дисковые затворы симметричные, двух- трех-эксцентриковые, клапаны с подъемным штоком, поворотные в разных вариантах, криогенные, для высоких давлений), приводы электрические и пневматические в любых исполнениях; – контроллеры управления технологическими процессами, от простых Овенов, AllenBradley и Siemens до полноценных DCS типа Honeywell Experion PKS и контроллеров ПАЗ типа Safety Manager, Triconex; – SCADA-системы, как правильно организовать интерфейс операторов, построить сигнализации, журналы, аналитику технологического процесса; – построение контуров управления и защиты как отдельных блоков или единиц оборудования (насосы, компрессора, печи, колонны, реакторы, котлы и т.д.), так и технологическим объектом или производством в целом; – знаю что такое SIL, зачем он нужен и как правильно построить систему ПАЗ для обеспечения требуемого уровня SIL на всем жизненном цикле; – резервуарный учет, сливо-наливные эстакады, контроль и сведение материального баланса технологических процессов и производства в целом; – все о взрывозащищенном оборудовании; – построение производственных ЛВС, обеспечение защищенности ЛВС; – MES системы уровня предприятия или компании, тренажерные комплексы; список в части автоматизации можно продолжать до бесконечности. метрология промышленного производства (почти 10 лет проработал главным метрологом): – от простой организации поверки средств измерений, до создания и аккредитации собственной лаборатории на право поверки; – узлы учета нефти и нефтепродуктов, системы учета для автомобильных и железнодорожных эстакад налива на базе весов или массомеров Есть знания в IT области, так как начинал деятельность инженером программистом, понимание организации цифровых сетей и протоколов, методов защиты сетей, организации почтовых служб, WEB-серверов, хорошо знаком с UNIX-системами. Приходилось разбираться с системами промышленного видеонаблюдения, пожарной сигнализацией и пожаротушения, охранными системами и контролем доступа. что знаю по опыту: основные процессы нефтеперерабатывающих производств, с которыми приходилось работать и детально разбираться (в части технологии, оборудования, монтажных решений, организации строительства в качестве заказчика, контроля СМР, организации и участия в ПНР): – первичная переработка нефти (атмосферные и вакуумные установки, стабилизация и разделения бензинов, разделения СУГ, аминовая очистка); – гидроочистка, гидрокрекинг, замедленное коксование, риформинг, изомеризация, установки получения водорода, производство битума; – общезаводские установки, котельные на 1.6 и 4.0 МПа, азотные и воздушные станции, блоки оборотного водоснабжения, установки водоподготовки и очистки производственных стоков, факельные системы и т.д. – резервуарные парки нефтепродуктов и сжиженных газов, сливо-наливные эстакады галерейные или с тактовым наливом, узлы учета нефти и нефтепродуктов. оборудование НПЗ, с которым приходилось сталкиваться и детально разбираться, с точки зрения назначения, подбора под технологические параметры, монтажа, рассмотрения КД, пусконаладки и эксплуатации: – динамическое оборудование: насосы центробежные, винтовые, дозирующие, компрессоры поршневые и центробежные, воздуходувки; – колонны, емкости, сепараторы, фильтры, реакторы; – печи технологические (простые, реакторные, с рекуперацией тепла); – теплообменное оборудование (холодильник, теплообменники, бойлеры, ребойлеры, испарители, аппараты воздушного охлаждения, холодильные машины); – дизель-генераторные установки, трансформаторные подстанции и распределительные устройства. Кроме технических познаний есть большой административный и организационный опыт, связанный с производственной деятельностью, как в части организации производственного процесса, так и взаимодействия с плановым, финансовым и бухгалтерским блоком (более 20 лет на производстве, инженер, начальник цеха, начальник отдела, заместитель главного инженера), есть понимание как производственная деятельность планируется, финансируется и отражается в бухгалтерском учете. Есть опыт сведения производственного баланса на НПЗ с целью формирования бухгалтерского баланса, расчета потерь. Опыт автоматизации процесса сведения производственного баланса. Есть опыт бюджетирования производственной деятельности, контроля складских остатков. Есть понимание процесса проектирования промышленных объектов: стадии проектирования (базовый проект, проектная документация, рабочая документация), требование и состав проекта для экспертизы, порядок разработки и состав рабочей документации, организация процесса проектирования, определения состава документов проекта, распределение заданий между отделами, контроль загрузки отделов и соблюдения сроков, оформление и выпуск документации, контроль внесения изменений. Есть понимание организации процесса строительства крупных объектов, от проектирования, получения технических условий, формирования бюджетов, получения разрешения на строительство, составления графика строительства, планирования и организации закупки оборудования и материалов, планирования и поэтапного выполнения строительно-монтажных работ, взаимодействия с генподрядчиком и подрядчиками, организация выполнение работ по маркам НВК, КЖ, КМ, ТХ, ЭМ, АТХ и т.д., передача смонтированного оборудования и объектов в наладку, проведение индивидуальных испытаний и комплексных пуско-наладочных работ, ввода и передачи объекта в эксплуатацию.