разработчик angular

ООО "Борышев Пластик Рус"

Главный инженер (и.о.Начальника ОТ и ТБ)

С 01.03.2014 по настоящее время (10 лет 8 месяцев)

Осуществляю руководство техническими службами цеха в количестве 20 специалистов. Номенклатура оборудования находящегося в цехе составляет 80 единиц( Термопласт автоматы фирмы "DEMAG",сварочное оборудование фирмы MTH,пресс-формы 155 ед.для литья пластмасс). Взаимодействую с контролирующими гос.органами (РОСТЕХНАДЗОР, РОСПОТРЕБНАДЗОР и т.д.) для получения разрешительной документации для работы на ОПО. Провожу инструктажи по ОТ и тренировки по ликвидации ЧС, а также занятия по повышению квалификации РСС. Оформляю наряды-допуски на проведение работ повышенной опасности и контролирую выполнение данных работ. Являюсь председателем комиссии по аттестации персонала цеха на допуски на ОПО. Веду контроль за выполнением графика ремонта оборудования и сроков аттестации РСС, экономических показателей цеха. Участвую в проекте оптимизации технологических потоков (для уменьшения времени цикла изготовления продукции). Основными обязанностями являются: выполнение производственной программы, снижение себестоимости продукции, постоянное улучшение качества выпускаемой продукции, безопасность персонала, а также содержание и эксплуатация зданий и оборудования в исправном состоянии.Осуществляю приемку оборудования и оснастки в таких странах как: Китай, Италия,Германия, Россия.Удостоверения: обучение ISO 9001,ISO/TS16949,ISO14001 Экология.Обучение инструментам по качеству APQP,FMEA,SPC,MSA,QFD,TQM,Бережливое производство и 5S. Удостоверения от Ростехнадзора (все допуски на ОПО 23уд.),Удостоверения на выпуск автобусов и автотранспорта на линию. В отсутствие начальника отдела по охране труда исполнял его обязанности (все удостоверения ОТ, ГО и ЧС, 15уд. для допуска на ОПО).

ООО "Борышев Пластик Рус"

Главный инженер (и.о.Начальника ОТ и ТБ)

С 01.03.2014 по настоящее время (10 лет 8 месяцев)

Осуществляю руководство техническими службами цеха в количестве 20 специалистов. Номенклатура оборудования находящегося в цехе составляет 80 единиц( Термопласт автоматы фирмы "DEMAG",сварочное оборудование фирмы MTH,пресс-формы 155 ед.для литья пластмасс). Взаимодействую с контролирующими гос.органами (РОСТЕХНАДЗОР, РОСПОТРЕБНАДЗОР и т.д.) для получения разрешительной документации для работы на ОПО. Провожу инструктажи по ОТ и тренировки по ликвидации ЧС, а также занятия по повышению квалификации РСС. Оформляю наряды-допуски на проведение работ повышенной опасности и контролирую выполнение данных работ. Являюсь председателем комиссии по аттестации персонала цеха на допуски на ОПО. Веду контроль за выполнением графика ремонта оборудования и сроков аттестации РСС, экономических показателей цеха. Участвую в проекте оптимизации технологических потоков (для уменьшения времени цикла изготовления продукции). Основными обязанностями являются: выполнение производственной программы, снижение себестоимости продукции, постоянное улучшение качества выпускаемой продукции, безопасность персонала, а также содержание и эксплуатация зданий и оборудования в исправном состоянии.Осуществляю приемку оборудования и оснастки в таких странах как: Китай, Италия,Германия, Россия.Удостоверения: обучение ISO 9001,ISO/TS16949,ISO14001 Экология.Обучение инструментам по качеству APQP,FMEA,SPC,MSA,QFD,TQM,Бережливое производство и 5S. Удостоверения от Ростехнадзора (все допуски на ОПО 23уд.),Удостоверения на выпуск автобусов и автотранспорта на линию. В отсутствие начальника отдела по охране труда исполнял его обязанности (все удостоверения ОТ, ГО и ЧС, 15уд. для допуска на ОПО).

ООО "НОРМАЛЬ"

Начальник производства

С 01.08.2012 по 01.05.2014 (1 год 9 месяцев)

Осуществлял руководство рабочими в количестве 92 человека и РСС в количестве 3 человек. Производили комплектующие для авиационной промышленности.

ОАО "ГАЗ" Управление металлургического производства

Начальник отдела планирования металлургического производства ОАО"ГАЗ"

С 01.05.2010 по 01.06.2012 (2 года 1 месяц)

Осуществлял руководство рабочими в количестве 20 человек и РСС 4человек.Вел контроль за расходом и списанием основных и вспомогательных материалов в производстве (7 цехов),за своевременными поставками материалов, специальной одежды и средств индивидуальной защиты. Осуществлял взаимодействие с ТЗК «ГАЗ» и Дирекцией по логистике ОАО «ГАЗ». Участвовал в качестве представителя от производства в проведении тендеров. Внедрял новые материалы в технологические процессы. Основной задачей являлось: бесперебойное обеспечение материалами цеха производства(1200 наименований). Выполнение производственной программы, снижение себестоимости продукции, постоянное улучшение качества выпускаемой продукции, безопасность персонала

Группа ГАЗ

Начальник цеха

С 01.02.2009 по 01.05.2010 (1 год 3 месяца)

Осуществлял руководство цехом численностью 380 человек. Цех изготавливал отливки для автомобильной промышленности следующих потребителей : ОАО «ГАЗ»,ОАО «АМЗ»,ОАО «ЗМЗ»,ОАО «ПАЗ», ОАО «ЯЗДА». Осуществлял координацию руководства между цеховыми службами, руководство начальниками участков и мастерами для ритмичной и бесперебойной работы цеха .Обеспечивал выполнение производственной программы и заказов высокого качества, а также эффективно использовал основные и оборотные средства. Организовывал производственное планирование ,учет , составлял и своевременно предоставлял отчетность о производственной деятельности цеха. Овладел различными технологиями получения различных сплавов. Имею удостоверения на право работы на ОПО. Освоил «Производственную систему» ОАО «ГАЗ». Участвовал во многих проектах по снижению себестоимости дорогостоящего точного стального литья. Имею рационализаторские предложения.

Группа ГАЗ

Заместитель начальника цеха

С 01.10.2007 по 01.02.2009 (1 год 4 месяца)

Осуществлял руководство производственными участками численностью 281 человек. Цех изготавливал отливки для автомобильной промышленности следующих потребителей : ОАО «ГАЗ»,ОАО «АМЗ»,ОАО «ЗМЗ»,ОАО «ПАЗ», ОАО «ЯЗДА». Осуществлял координацию руководства между цеховыми службами, руководство начальниками участков и мастерами для ритмичной и бесперебойной работы цеха .Обеспечивал выполнение производственной программы и заказов высокого качества, а также эффективно использовал основные и оборотные средства. Организовывал производственное планирование ,учет , составлял и своевременно предоставлял отчетность о производственной деятельности цеха. Основными обязанностями являлись: выполнение производственной программы, снижение себестоимости продукции, постоянное улучшение качества выпускаемой продукции, безопасность персонала, а также содержание и эксплуатация оборудования в исправном состоянии. Неоднократно исполнял обязанности начальника цеха .

Группа ГАЗ

Технический руководитель цеха

С 01.08.2007 по 01.10.2007 (2 месяца)

Осуществлял руководство техническими службами цеха в количестве 90 рабочих и 9 РСС. Номенклатура оборудования находившегося в цехе составляла 202 единицы. Взаимодействовал с контролирующими госорганами (РОСТЕХНАДЗОР,РОСПОТРЕБНАДЗОР и т.д.) для получения разрешительной документации для работы на ОПО. Проводил инструктажи по ОТ и тренировки по ликвидации ЧС, а также занятия по повышению квалификации РСС. Оформлял наряды-допуски на проведение работ повышенной опасности и контролировал выполнение данных работ. Участвовал в комиссии по аттестации персонала цеха в качестве председателя комиссии на допуски на ОПО. Вел контроль за выполнением графика ремонта оборудования и сроков аттестации РСС, показателей цеха. Участвовал в проекте оптимизации технологических потоков (для уменьшения времени цикла изготовления продукции). Основными обязанностями являлись: выполнение производственной программы, снижение себестоимости продукции, постоянное улучшение качества выпускаемой продукции, безопасность персонала, а также содержание и эксплуатация зданий и оборудования в исправном состоянии.

Группа ГАЗ

Начальник участка

С 01.07.2004 по 01.08.2007 (3 года 1 месяц)

Осуществлял руководство рабочими в количестве 127 человек и РСС в количестве 5 человек. В состав участка входили три отдельные линии с разной технологией получения высокоточных форм. Контролировал выполнение производственных заданий, должностных инструкций РСС, технологической инструкции, технологического процесса, требований по качеству выпускаемой продукции, а также сменной дисциплины и охраны труда. Проводил инструктажи по ОТ и тренировки по ликвидации ЧС, а также занятия по повышению квалификации рабочих и РСС. Оформлял наряды-допуски на проведение работ повышенной опасности и контролировал выполнение данных работ. Формировал смены, организовывал сверхурочные работы при внедрении изменений в технологический процесс. Участвовал в комиссии по аттестации персонала цеха на допуски на ОПО. Осуществлял входной контроль поступающих материалов , а также подавал заявки транспорт и своевременную поставку материалов для участка. Изучил тянущую систему КАМБАН. Осуществлял контроль за расходом материалов и их списанием. Разрабатывал ПЛАС (план ликвидации аварийных ситуаций) для участка. Внедрил множество рацпредложений на участке , которые привели к снижению себестоимости и улучшению качества продукции. За что был награжден званием: «Лауреат молодежной премии ОАО «ГАЗ»» Основными обязанностями являлись: выполнение производственной программы, снижение себестоимости продукции, постоянное улучшение качества выпускаемой продукции, безопасность персонала, а также содержание и эксплуатация оборудования в исправном состоянии. Неоднократно исполнял обязанности заместителя начальника цеха по производству.

Группа ГАЗ

Старший мастер участка

С 01.06.2000 по 01.07.2004 (4 года 1 месяц)

Осуществлял руководство рабочими в количестве 127 человек и РСС в количестве 4 человек. В состав участка входили три отдельные линии с разной технологией получения высокоточных форм. Контролировал выполнение производственных заданий, технологической инструкции, технологического процесса, требований по качеству выпускаемой продукции, а также сменной дисциплины и охраны труда. Проводил инструктажи по ОТ и занятия по повышению квалификации рабочих и РСС. Оформлял наряды-допуски на проведение работ повышенной опасности и контролировал выполнение данных работ. Основными обязанностями являлись: выполнение производственной программы, снижение себестоимости продукции, постоянное улучшение качества выпускаемой продукции, безопасность персонала, а также содержание и эксплуатация оборудования в исправном состоянии. Своевременная аттестация персонала на право работы на ОПО. Неоднократно исполнял обязанности начальника

Университет

Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева

Университет

ООО "Студия менеджмента экологии и качества". "Студия АБ" г. Санкт- Петербург.

Университет

Допуски для работы на ОПО

Университет

Удостоверения: обучение ISO 9001,ISO/TS16949.Обучение инструментам по качеству APQP,FMEA,SPC,MSA,QFD,TQM,Бережливое производство (SMED и 5S)

Университет

Бережливое производство(5S, TPM, производственная система)

Родной язык

Русский

Иностранные языки

Английский

Ключевые навыки

• Обучаемость

Дополнительная информация

Microsoft Office, 1C,3D TOOLS,Autocad,Разговорный английский язык. В моей практике было много внедрено улучшений на производстве, отмечу основные: 1.Разработана и внедрена новая технология по производству литьевых форм для литья по выплавляемым моделям, а именно замена дорогостоящего связующего на основе ЭТС-40 на СИАЛИТ-20. Это привело к улучшению качества поверхности отливок, уменьшению брака и самое главное снижение себестоимости выпускаемого литья. Экономия по году с внедрением нового компонента составило 6,5 миллионов рублей. Награжден дипломом и медалью : "Лауреат Молодежной премии ОАО ГАЗ". 2.На одном известном предприятии возглавлял группу по производственной системе. Было полностью изменены производственные потоки согласно картирования, уменьшены ТМЦ на складах, снизился производственный цикл (время) изготовления ед. продукции, уменьшено количество персонала согласно новой стандартизации рабочих мест (кладовщики, грузчики). 3.Для увеличения ОЕЕ на предприятиях были пересмотрены регламенты обслуживания оборудования и оснастки в сторону снижения циклов работы оснастки и моточасов оборудования, а также повышения квалификации обслуживающего персонала путем обучения и практических тренингов. Внедрение в производственный процесс системы LEAN ,что позволило снизить время переналадки оснастки на 23%, а также на старом оборудовании использована система ТРМ. 4.На всех рабочих местах внедрена система 5S. Сделаны передвижные посты (щетки, ведра и т,д.), закуплены шкафы и органайзеры с отображением теней под инструмент и сделана визуализация. 5.Экономия энергоресурсов: а) Внедрение LED на рабочих местах: б)Внедрение датчиков как на освещение ,так и на оборудование; в)На каждом оборудовании установлен счетчик расхода эл. энергии, а не общий; г)Использование технической воды путем оборотного водоснабжения; д)Использование эл. термометров (улица) в случае локальной котельной. Являлся руководителем ответственным за техническую часть таких проектов как: TOYOTA и VOLVO (от написания технического задания до приемки оборудования и оснастки).