сетевой инженер

ВолгаГаз

Ведущий инженер АСУТП

С 01.11.2020 по 01.08.2022 (1 год 9 месяцев)

1. Сопровождение существующей системы АСУТП площадок производства (Siemens, Овен, MasterSCADA, SimpleSCADA, RapidSCADA, Trace Mode). 2. Разработка, реализация новых проектов систем автоматизации. 3. Установка, настройка, администрирование серверов на базе гипервизоров Proxmox, WMVare ESXi. 4. Работа с "облачными решениями" Yandex cloud, Azure (создание и администрирование VM, настройка маршрутизации (настройка доступа, туннелей с сетевым оборудованием FortiGate, Mikrotik)). 5. Сетевое администрирование (Mikrotik, FortiGate) сетей АСУТП, СКУД, видеонаблюдения. В дальнейшем администрирование всей сетевой инфраструктуры предприятия. 6. Установка и настройка систем мониторинга состояния и доступности устройств сети Zabbix, настройка оповещений. 7. Организация сбора данных на системе потокового программирования с различных устройств и БД в одном решении с применением протокола MQTT. В рамках данного решения: - установка и настройка ПО системы потокового прогрмаммирования Node-Red; - настройка опроса устройств по различным протоколам (OPC DA, OPC UA, Modbus TCP и т.д.), , включая различные базы данных и передача данных про протоколу MQTT в формате json на брокер и локальную БД MSSQL; - установка и настройка MQTT broker; - настройка передачи данных от MQTT broker в БД MSSQL (элемента ERP системы); - установка и настройка Grafana - построение запросов, настройка отображения графиков, таблиц. 8. Администрирование NAS (QNAP, Synology и т.д.) - настройка доступа, резервное копирование и т.д.

ВолгаГаз

Ведущий инженер АСУТП

С 01.11.2020 по 01.08.2022 (1 год 9 месяцев)

1. Сопровождение существующей системы АСУТП площадок производства (Siemens, Овен, MasterSCADA, SimpleSCADA, RapidSCADA, Trace Mode). 2. Разработка, реализация новых проектов систем автоматизации. 3. Установка, настройка, администрирование серверов на базе гипервизоров Proxmox, WMVare ESXi. 4. Работа с "облачными решениями" Yandex cloud, Azure (создание и администрирование VM, настройка маршрутизации (настройка доступа, туннелей с сетевым оборудованием FortiGate, Mikrotik)). 5. Сетевое администрирование (Mikrotik, FortiGate) сетей АСУТП, СКУД, видеонаблюдения. В дальнейшем администрирование всей сетевой инфраструктуры предприятия. 6. Установка и настройка систем мониторинга состояния и доступности устройств сети Zabbix, настройка оповещений. 7. Организация сбора данных на системе потокового программирования с различных устройств и БД в одном решении с применением протокола MQTT. В рамках данного решения: - установка и настройка ПО системы потокового прогрмаммирования Node-Red; - настройка опроса устройств по различным протоколам (OPC DA, OPC UA, Modbus TCP и т.д.), , включая различные базы данных и передача данных про протоколу MQTT в формате json на брокер и локальную БД MSSQL; - установка и настройка MQTT broker; - настройка передачи данных от MQTT broker в БД MSSQL (элемента ERP системы); - установка и настройка Grafana - построение запросов, настройка отображения графиков, таблиц. 8. Администрирование NAS (QNAP, Synology и т.д.) - настройка доступа, резервное копирование и т.д.

Диалл Альянс

Инженер АСУТП 1 категории

С 01.12.2017 по 01.09.2020 (2 года 9 месяцев)

1. Обеспечение бесперебойной работы систем автоматического управления (в системе более 7000 точек). 2. Модернизация систем управления оборудования. 3. Глубокая модернизация локальной сети управления (с резервированием). Установка и настройка дополнительного оборудования (маршрутизаторов, коммутаторов и т.д.). 4. Установка дополнительного (используемого в том числе для резервирования) сервера: • Установка и настройка ПО (гипервизор VMware ESXi 6.5). • Настройка отдельного канала для репликации, резервного копирования, миграции виртуальных машин. • Установка виртуальных машин, серверов сбора и т.д. 5. Включение вновь устанавливаемых устройств, датчиков и т.д. в существующую систему управления, настройка подключения («оптика», Modbus, TCPIP и др.), прописывание алгоритмов работы, предупредительных и аварийных границ, вывод данных на «верхний уровень», включение новых параметров в опрос исторического сервера. 6. Доработка системы визуализации InTouch Wonderware. Вывод дополнительных параметров работы системы (состояние основного и резервного сервера сбора данных, формирования таблицы предупредительных и аварийных значений датчиков, написание скриптов и т.д.) 7. Замена (в связи с не стабильной работой) системы управления азотной станции. Разработка системы, подбор оборудования, написание программы. На базе контроллера ПЛК110-30 (Овен), модулей ввода/вывода ICP DAS, панели оператора Weintek. После реализации, данные этой системы были введены в общую систему управления.

ООО

Ведущий инженер АСУТП

С 01.02.2016 по 01.12.2017 (1 год 10 месяцев)

• Разработка систем автоматизации различных технологических и производственных процессов; • Разработка электрических схем; • Подбор комплектующих для создания системы; • Разработка программ для PLC Siemens, так же других производителей; • Создание SCADA систем, систем визуализации; • Разработка системы автоматизации насосной станции, с контролем температуры воды, давления в системе, контроля работоспособности насосов, автоматического переключения в случае аварийной ситуации, а так же для выравнивания времени наработки насосов. Данные о работе системы выведены на компьютер оператора насосной станции в виде мнемосхемы с отображением состояния каждой единицы оборудования, а так же параметрами его работы (по средствам SCADA - системы). • Произведено восстановление работоспособности термопластавтомата по средствам полной замены системы управления. Был установлен контроллер ПЛК 110-60, применена система ПИД-регулирования температуры благодаря применению твердотельных реле, установлена панель оператора для управления станком, а так же для отображения предупреждений и аварий на экране. • Разработка системы автоматизации гальванического участка. Была создана система автоматизации со SCADA-системой, позволяющая регулировать температуру в гальванических ваннах, а так же другие технологические параметры работы с компьютера находящегося на рабочем месте оператора. • Разработка и реализация системы управления конвейерной линией состоящей из 9 конвейеров (1 поворотный, 2 подъемно-поворотных). Линия предназначена для выполнения поточной сборки с синхронизацией перемещения продукции по сборочным постам, и имеет возможность регулирования времени цикла сборочной операции. Шкаф управления оснащен панелью оператора, которая позволяет осуществлять управление режимами работы сборочных постов (изменение времени цикла сборки на каждом рабочем месте, возможность исключения определенного рабочего места, в зависимости от технологического процесса, направление поворота поворотных конвейеров и т.д.). • Разработка и реализация системы взвешивания продукта при его движении по системе транспортеров с последующей передачей обработанной в контроллере информации на принтер-аппликатор, распечатыванием и наклейкой этикетки на упаковку с продуктом. Система позволяет задавать параметры веса продукта (минимальный и максимальный вес, который задает оператор), скорость движения продукта по транспортеру. При несоответствии заданного параметра веса, система отбраковывает его, удаляя с транспортера. Так же, система автоматически рассчитывается максимальный, средний вес наименования продукта, количество отбракованных упаковок продукта, "годных" единиц позволяя вести учет. Благодаря панельному ПК, который управляет системой, есть возможность формировать отчеты в удобном для потребителя формате (PDF, Excel). Управление системой осуществляется с панельного ПК имеющего функциональный интерфейс, отображающий параметры работы системы. • Разработка управления системой перемещения печатающей головки струйного принтера, которая при перемещении над продуктом производила бы нанесение информации на продукт в нескольких местах (или на несколько единиц продукции). В реализацию данной задачи входило: разработка пневматической и электрической схем, подбор комплектующих для пневматической системы (бесштоковый пневмоцилиндр, распределители и т.д.) и системы управления, программирование промышленного контроллера компании Siemens, ПНР. • Разработана и внедрена система управления компрессорами (2 шт - 90 кВт, 1 шт - 75 кВт), объединенных в единую систему. Данная система поддерживает заданное значение давления в пневмосистеме предприятия, позволяя выравнивать часы наработки компрессорного оборудования путем чередования их включения. Задача реализована на базе промышленного контроллера компании Siemens.

ООО «АСпром».

Инженер пусконаладочных работ

С 01.03.2013 по 01.01.2014 (10 месяцев)

• Пуско-наладка, сервис и ремонт маркировочного оборудования (струйные, термотрансферные принтеры, принтер-аппликаторы); • Разработка систем автоматизации, управления, позиционирования на базе промышленных контроллеров Siemes S7 (разработка программ, сопровождение проектов). Подготовка документации (электрические и принципиальные схемы). • Разработка, сборка, пуско-наладка пневматических шкафов (для систем автоматизации и позиционирования). • Заказ расходных материалов (ПЛК, блоки расширения, датчики, пневмоцилидры, электро-пневмораспределители и т.д.)

ООО «Мираторг Запад»

Инженер по планированию ремонтов

С 01.01.2012 по 01.04.2012 (3 месяца)

• Запуск в эксплуатацию производственного оборудования; • Составление графиков планово-предупредительных работ, ремонтов, перечня технического обслуживания оборудования и необходимых для этого расходных материалов и запасных частей по средствам программы «ТОиР» • Работа с поставщиками запасных частей, расходных материалов, инструмента.

ООО «Родник»

Главный механик

С 01.11.2010 по 01.01.2012 (1 год 2 месяца)

• Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации оборудования; • Организация осмотров, профилактических ремонтов согласно графику планово-предупредительного ремонта; • Определение необходимых материалов для проведения ремонтных работ, оформление заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования; • Участие в запуске нового оборудования, в приемке вышедшего из ремонта оборудования; • Руководство работниками, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования. В связи с отсутствием специалистов являлся так же инженером КИПиА, инженером АСУТП • Восстановление работоспособности цеха розлива (3 линии производственные линии по розливу и упаковке готовой продукции) после простоя в течении 1 года (в связи с банкротством предприятия). Замена и установка частотных преобразователей, настройка системы управления, и др. • Восстановление работоспособности купажной установки (замена и программироование контроллера, замена датчиков, замена аналогового самописца (отображение температуры, давления, уровня и других параметров купажной установки) на SCADA систему, записывающую тренды и изменения состояний установки, позволяющей производить контроль и управление установкой с компьютера установленного на рабочем месте технолога. • Автоматизация узла водоподготовки и фильтрации воды, установка узлов учета потребления воды цехами. Реализация поставленной задачи включала создание системы, позволяющей распределять подачу воды (по средствам электромагнитных клапанов) по цехам и производственным линиям, отслеживать степень загрязнения фильтров и производить их регенерацию и/или промывку, отслеживать состояние элементов системы (уровень в емкостях, состояние кранов и клапанов, степень загрязнения фильтров) и отображать данную информацию на компьютере мастера узла водоподготовки.

ООО «Мясокомбинат №1»

Главный инженер

С 01.05.2010 по 01.10.2010 (5 месяцев)

• Руководство технической службой предприятия; • Взаимодействие с проверяющими органами (Ростехнадзор); • Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации оборудования; • Организация осмотров, профилактических ремонтов согласно графику планово-предупредительного ремонта; • Определение необходимых материалов для проведения ремонтных работ, оформление заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования; • Участие в запуске нового оборудования, в приемке вышедшего из ремонта оборудования; • Разработка и реализация планов внедрения новой техники. • Выполнение функций инженера КИПиА и АСУТП в полном объеме (ввиду отсутствия специалиста). • Произведена модернизация вакуум упаковочной машины. Была произведена замена вариаторных приводов на приводы с частотным преобразователем, заменена релейная схема управления (ввиду крайне низкой надежности) на систему управления на базе контроллера, так же пересчитана производительность вакуумного насоса и приобретен новый. Результат работ: увеличение производительности машины на 25%. • Изменена система работы технической службы, введена система ППР, составлена база данных комплектующих и расходных материалов, приобретен их минимальных складской запас. А так же другие мероприятия, которые привели к снижению времени простоя на 30% за первые 3 месяца. • Подготовлен полный перечень документов, подана заявка и получена лицензия в Ростехнадзоре на ОПО (парогенераторы и сосуды работающие под давлением).

ООО"Витако Плюс"

Главный инженер

С 01.10.2006 по 01.01.2010 (3 года 3 месяца)

• Проектирование и монтаж инженерных систем предприятия (водоснабжение, включая станцию водоочистки и водоподготовки; компрессорное оборудование и магистрали сжатого воздуха); • Монтаж и запуск в эксплуатацию производственного (производственные и упаковочные линии) и вспомогательного (котельного) оборудования, контроль работы подрядных организаций; • Модернизация устаревших узлов оборудования; • Руководство технической службой предприятия; • Взаимодействие с проверяющими органами (Ростехнадзор); • Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации оборудования; • Организация осмотров, профилактических ремонтов согласно графику планово-предупредительного ремонта; • Определение необходимых материалов для проведения ремонтных работ, оформление заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования; • Разработка и реализация планов внедрения новой техники. • Выполнение функций инженера КИПиА в полном объеме (ввиду отсутствия специалиста). • Разработана и внедрена система подачи продукта на необходимую группу фасовочного оборудования с применением контроллера управляющим кранами с пневматическим приводом. Так же осуществлен контроль температуры продукта в точках выхода продукта на фасовочное оборудование, и осуществление его подогрева (в случае необходимости) увеличением температуры "рубашки" трубопровода. • Восстановление работоспособности фасовочной линии производства компании GBM (США). Была произведена замена шкафа управления скоростью электродвигателей фасовочной линии (ввиду его нестабильной работы) на установку частотных преобразователей, так же их настройка системы управления. Результатом работы стало сокращение брака в процессе производства с 14% до 3%. • Создание системы автоматизации скважинного насоса, системы фильтров и буферных емкостей. Система обеспечивает подачу воды из скважины, глубиной 60 м, под давлением не более 4 bar (по средствам настройки ПИД-регулирования частотного преобразователя) в систему фильтров (механические фильтры, фильтры обезжелезивания) в определенном порядке, после чего очищенная вода попадает в буферные емкости). • Осуществление монтажа, инженерной "обвязки", запуск в эксплуатацию 4 производственных линий. Взаимодействие с подрядными организациями проводивших монтажные работы. • Составление и ведение эксплуатационной документации по ОПО (котельная на жидком топливе).

ООО «Производственное предприятие РЭМО»

Главный механик

С 01.01.2004 по 01.01.2006 (2 года)

• Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации оборудования; • Организация осмотров, профилактических ремонтов согласно графику планово-предупредительного ремонта; • Определение необходимых материалов для проведения ремонтных работ, оформление заявок на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации оборудования; • Участие в запуске нового оборудования, в приемке вышедшего из ремонта оборудования; • Руководство работниками, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудования.

ОАО Кондитерская фабрика «Саратовская»

слесарь-наладчик

С 01.01.2002 по 01.01.2004 (2 года)

• Настройка оборудования; • Запуск в эксплуатацию нового оборудования; • Планово-предупредительный, мелкий, средний ремонт оборудования

Университет

Саратовский государственный технический университет им. Ю.А. Гагарина

Родной язык

Русский

Иностранные языки

Английский

Ключевые навыки

• Составление алгоритма работы

• 1с программирование

• настройка промышленных контроллеров siemens s7

• Опыт внедрения асу тп, знания любых птк, навыки программирования

• проектно-конструкторская деятельность

• техническая эксплуатация

• Настройка по администрирование сетевого оборудования настройка сетевых подключений настройка пк техн

• системы мониторинга сетей

• codesys

• Prometheus, zabbix

• Vmware vsphere, kvm, ovirt/zvirt, proxmox

• водительское удостоверение категории b

• Can, tcp/ip, sctp, uni/nni-saal, mtp3(b) and m3ua

• Docker devops linux mysql grafana git ci/cd настройка dns ssl

• Администрирование серверов linux

• wondeware

• ge proficy historian

• Wonderware intouch

• Scada - системы: ifix, alpha.platform, masterscada, tia portal

• Знание роутера mikrotik,cisco

• fortigate

• rapid scada

• среда master scada 3.12.

• wonderware intouch

• wonderware historian

• vmware esxi

• .net, c#, ef, postgresql, k8s, gitlab, kibana, grafana

• graylog

• node-red

• Опыт администрирования субд mssql server 2008-2019

Дополнительная информация

Опыт разработке и реализации систем автоматизации технологических и производственных процессов: - разработка алгоритма работы системы; - разработка, модернизация ПО для ПЛК; - разработка, модернизация SCADA систем - Intouch, MasterSCADA, SimpleSCADA, RapidSCADA, Trace Mode; Установка, настройка, администрирование серверов (Proxmox, WMVare ESXi) Работа с "облачными решениями" Yandex cloud, Azure (создание и администрирование VM, настройка маршрутизации (настройка доступа, туннелей с сетевым оборудованием FortiGate, Mikrotik)). Сетевое администрирование (Mikrotik, FortiGate). Опыт работы с T-SQL Организация сбора данных на системе потокового программирования с различных устройств и БД в одном решении с применением протокола MQTT. В рамках данного решения: - установка и настройка ПО системы потокового прогрмаммирования Node-Red; - настройка опроса устройств по различным протоколам (OPC DA, OPC UA, Modbus TCP и т.д.), , включая различные базы данных и передача данных про протоколу MQTT в формате json на брокер и локальную БД MSSQL; - установка и настройка MQTT broker; - настройка передачи данных от MQTT broker в БД MSSQL (элемента ERP системы); - установка и настройка Grafana - построение запросов, настройка отображения графиков, таблиц. Установка и настройка систем мониторинга состояния и доступности устройств сети Zabbix. Знание программ: - InTouch Wonderware - Archestra IDE (Wonderware) - Historian (Wonderware) - System management console (Wonderware) - TIA Portal (FBD, LAD, ST); - CodeSys 2.3 (FBD, LAD, CFC, ST); - Статус 4 (контроллеры и SCADA от компании Автоматика-С); - MSSQL, MySQL, PostgreSQL; - Visual Studio - SimleScada - MasterScada - WinCC - Visual Basic - WMVare EXSi 6.5 - Zabbix - Node-Red - Grafana Разработана клиент-серверное приложение (Visual Studio) для планирования и учета технического обслуживания и ремонтов на предприятии.