программист javascript

АО "Костромской завод автокомпонентов"

Директор предприятия по производству поршневых пальцев

С 01.10.2021 по настоящее время (3 года 6 месяцев)

За 2023 год объем выпускаемой продукции составил 1 080 000 пальцев. Показатели: выручка предприятия составила 380 млн рублей в год, EBITDA составил 125,5 млн рублей в год, чистый денежный поток составил 75 млн рублей, потери от брака составили чуть более 1,5 млн рублей, что менее чем 2% от общего объема выпуска. Текучесть кадров составила менее 5%, рост средней заработной платы составил 13% за счет увеличения производительности труда (естественное снижение численности и роста объема производства). В мае 2023 на собрании акционеров утверждена программа развития предприятия по производству пальцев через фонд развития промышленности (РП) объем инвестиции - 240 млн рублей, что позволит увеличить объем выпуска продукции до 1,5 млн пальцев в год и стать единственным поставщиком пальцев на вторичный рынок (рынок запчастей). Заключены договора на поставку дополнительного оборудования для расшивки "узких мест" (станки мехобработки и термичское оборудования). Ввод нового оборудования позволит увеличить количество рабочих мест на предприятии на 16 человек, ввод новых мощностей в производство - апрель 2024 года. За период работы с октября 2021 года по декабрь 2022 года за счет реализованных мероприятий, направленных на повышение эффективности производства (вывод на максимальную мощность механического и передела термообработкой обработки), объем производства поршневых пальцев увеличен с 40 000 штук в месяц до 80 000 штук в месяц. Дополнительно произведенная продукция, реализована конвейерным производствам двигателей: ПАО КАМАЗ, АО ЯМЗ Автодизель, АО Минский моторный завод, ОА КАМИНС, ООО Федерал Могул. За счет увеличение мощности, выручка предприятия выросла более чем в 3 раза, средний размер месячной выручки составил более - 30 миллионов рублей. Показатель EBITDA из отрицательного перешел в зону положительных значений и составил более - 10 миллионов рублей в месяц. В течение 2022 года выполнены мероприятия по импортозамещению расходных материалов, снижению цены на основные материалы (металлопрокат) и снижению расходных нормируемыми материалов и инструмента. В течение года реализованы мероприятия по снижению оборотного капитала на сумму более 30 миллионов рублей. В 10 раз снижена текучесть кадров за счет изменения системы оплаты, оптимизации численности, снижения уровня брака на производстве с 20% до 2% , что позволило в том числе увеличить заработную плату более чем в 2 раза. Разработана стратегия развития производственного предприятия на ближайшие 3 года с увеличением объемов производства до 1,5 миллионов штук пальцев год .

АО "Костромской завод автокомпонентов"

Директор предприятия по производству поршневых пальцев

С 01.10.2021 по настоящее время (3 года 6 месяцев)

За 2023 год объем выпускаемой продукции составил 1 080 000 пальцев. Показатели: выручка предприятия составила 380 млн рублей в год, EBITDA составил 125,5 млн рублей в год, чистый денежный поток составил 75 млн рублей, потери от брака составили чуть более 1,5 млн рублей, что менее чем 2% от общего объема выпуска. Текучесть кадров составила менее 5%, рост средней заработной платы составил 13% за счет увеличения производительности труда (естественное снижение численности и роста объема производства). В мае 2023 на собрании акционеров утверждена программа развития предприятия по производству пальцев через фонд развития промышленности (РП) объем инвестиции - 240 млн рублей, что позволит увеличить объем выпуска продукции до 1,5 млн пальцев в год и стать единственным поставщиком пальцев на вторичный рынок (рынок запчастей). Заключены договора на поставку дополнительного оборудования для расшивки "узких мест" (станки мехобработки и термичское оборудования). Ввод нового оборудования позволит увеличить количество рабочих мест на предприятии на 16 человек, ввод новых мощностей в производство - апрель 2024 года. За период работы с октября 2021 года по декабрь 2022 года за счет реализованных мероприятий, направленных на повышение эффективности производства (вывод на максимальную мощность механического и передела термообработкой обработки), объем производства поршневых пальцев увеличен с 40 000 штук в месяц до 80 000 штук в месяц. Дополнительно произведенная продукция, реализована конвейерным производствам двигателей: ПАО КАМАЗ, АО ЯМЗ Автодизель, АО Минский моторный завод, ОА КАМИНС, ООО Федерал Могул. За счет увеличение мощности, выручка предприятия выросла более чем в 3 раза, средний размер месячной выручки составил более - 30 миллионов рублей. Показатель EBITDA из отрицательного перешел в зону положительных значений и составил более - 10 миллионов рублей в месяц. В течение 2022 года выполнены мероприятия по импортозамещению расходных материалов, снижению цены на основные материалы (металлопрокат) и снижению расходных нормируемыми материалов и инструмента. В течение года реализованы мероприятия по снижению оборотного капитала на сумму более 30 миллионов рублей. В 10 раз снижена текучесть кадров за счет изменения системы оплаты, оптимизации численности, снижения уровня брака на производстве с 20% до 2% , что позволило в том числе увеличить заработную плату более чем в 2 раза. Разработана стратегия развития производственного предприятия на ближайшие 3 года с увеличением объемов производства до 1,5 миллионов штук пальцев год .

ООО «Восточная Горнорудная Компания»

Директор по ремонту/Генеральный директор технопарка

С 01.04.2021 по 01.09.2021 (5 месяцев)

За период работы за счет реализованных мероприятий увеличено КТГ экскаваторной техники с 0,76 до 0,93, что привело к снижению не запланированных простоев с 1250 часов в месяц, до 400 часов, увеличена доля плановых ремонтов в 2,5 раза, что позволило дополнительно производить выемку - 825 тыс. м3 горной массы. Реализованы мероприятия по восстановлению оборотных узлов, сформировано у подрядчиков дополнительная бригада по работе в ночное время и переход в режим работы - 24/7 Осуществлен переход по проведению планово предупредительных и капитальных ремонтов с подхода "реман" в подход "ребилд" - по фактичекскому состоянию узлов и агрегатов, что в годовом планировании позволит высвободить 12 - 14 млн долларов, за счет создания совместной группы инженеров (подрядчики/инженеры ОГМ) осуществляющих окончательную диффектовку при планировании проведения ремонта. Сокращенно время проведения ТО 500, 1000, 2000, 4000 в среднем на 30%, за счет организации дополнительной бригады в ОГМ ООО "СУР", позволяющей максимально запараллелить процессы при проведении ТО. Организованно работа масляной лаборатории и участка изготовления РВД. В планах подготовка ИП по переводу от подрядчиков на выполнение собственными силами проведение ТО и дальнейшее развитие собственных компетенций в мелких и средних ремонтах. Технопарк - идея оказание полного комплекса услуг по обслуживанию и ремонту для любого вида техники подрядным организациям находящихся на площадке ООО "СУР". Выполнено распределение участков, перенос площадок ТО и ремонтов собственный служб и подрядчиков, проведены работы по землеустройству.

ООО «Восточная Горнорудная Компания», ООО "СУР"

Директор по операционной эффективности, Заместитель директора по операционной деятельности

С 01.11.2019 по 01.09.2021 (1 год 10 месяцев)

Разработка и реализация мероприятий по повышению эффективности и исключению потерь в производстве. За время работы удалось реализовать следующие мероприятия которые были направленны на увеличения доступности оборудования его производительности. что позволило сократить затраты на приобретении нового оборудования: - увеличение загрузки технологического автотранспорта до номинально допустимых заводом изготовителе. что позволило сократить затраты на перевозимую горную массу; - запараллелить организационные простои с обязательными выполняемыми операциями. в период пересменка производить заправки дизельной техники, исключая ее заправку процессе работы; - реализован проект по быстрым заправкам, что позволило снизить время заправки автосамосвалов с 25-30 минут в смену, до 7 минут, при этом снизить частоту заправок с 1 раза в смену или 2 раз в сутки до частоты заправок - 1,25 в сутки, за счет перехода на заправку в автоматическом режиме до полного бака. что позволило дополнительно получить 2,5 машино-смены в сутки технологического автотранспорта занятого на перевозки горной массы; - реализовано мероприятие по сокращению потерь времени на замене КГШ, с 32 часов на одно колесо до 7 часов на одно колесо. за счет перевода части операций из внутренних во внешнюю, что так же позволило высвободить 1,5 машино-смены в сутки дополнительных мощностей по технологическому автотранспорту; - реализация мероприятий по технологическому автотранспорту позволило исключить затраты на приобретении 4 автосамосвалов БЕЛАЗ - 75306; - произведен анализ и оценка работы экскаваторов занятых на добыче вскрыши и разработаны мероприятия по увеличению часовой производительности работы вскрышных экскаваторов; - реализованы мероприятия по повышению эффективности использования автотранспорта занятого на перевозке угля в угольный морской порт, разработана математическая модель для определения ежесменной потребности автотранспорта, организована диспетчерезация процесса управления автотранспортом, для исключения формирования очередей, реализованы мероприятия по цифровизации процесса перевозки и его контроля, реализация данных мероприятий позволит снизить затраты на перевозку угля за счет увеличения оборачиваемости машин на маршруте, за счет исключения не санкционированных простоев и ожиданий; - реализованы мероприятия по уменьшению времени пересменков машинистов экскаваторов и технологического автотранспорта, за счет создания комплексных бригад для выполнения технологического обслуживания экскаваторов и автосамосвалов; - разработана система КРI машинистов экскаваторов, водителей технологического автотранспорта;

ООО РМ РЕЙЛ (РУССКИЕ МАШИНЫ)

Исполнительный директор

С 01.08.2019 по 01.10.2019 (2 месяца)

Производство вагонов-платформ, вагонов хопперов с элементами Из алюминиевого проката с увеличенной грузоподъемностью с повышенным сроком службы, предназначенных для перевозки всей номенклатуры грузов для данных типов вагонов. Совокупное количество персонала в подчинении 6 000 чел. Основные задачи – повышение эффективности вывод актива в зону прибыли. Достигнутый результат по ООО РМ РЕЙЛ: Достигнута плановая производительность сборочно-сварочных линий по производству вагонов платформ, увеличен выпуск вагонов с 15 ваг/мес. до 400 ваг/мес., запущенна в производство линии окраски и механические участки заготовительного передела восстановленной после консервации площадки . Освоен выпуск вагонов хопперов нового типа с использованием новых материалов способов сборки и сварки вагона (алюминиевый хоппер). Увеличена производительность линии с 1 ваг./сутки до 3 вагонов в сутки. Так же на линии по производства вагонов хопперов, удалось встроить производство крытого вагона, без снижения темпа производства вагона хоппера, что является одной из сложнейших задач для действующего производства. Общий объем инвестиций - 120 миллионов, позволившая увеличить номенклатуру выпускаемой продукции и его объем.

ООО УК РМ Рейл (Русские Машины)

Руководитель департамента развития производства дирекции по операционной деятельности

С 01.04.2019 по 01.08.2019 (4 месяца)

Разработка мероприятий и планировочных решений для производства вагонов на имеющихся площадях с учетом имеющийся мощностей механообработки, заготовительного и литейного производства. Определения номенклатуры передаваемой на изготовления сторонним партнерам. Разработка и внедрение мероприятий направленных на снижение затрат и расходных материалов в производстве, загрузки персонала и оборудования. За период работы в производство запущен инновационный вагон с использованием алюминиевого проката и освоено соединение данного материала с несущими элементами рамы. Разработан и реализован проект по восстановлению и запуску площадки, остановленной в 2014 году.

Управляющая компания «ПАО НПК «ОВК» Ленинградская область, г.Тихвин

Исполнительный директор АО «ТихвинСпецМаш» с совмещением должности Исполнительный директор АО «ТихвинХимМаш»

С 01.11.2018 по 01.03.2019 (4 месяца)

Производство вагонов-цистерн с увеличенной грузоподъемностью и объемом котла, с повышенным сроком службы, предназначенных для перевозки всей номенклатуры химических грузов. Совокупное количество персонала в подчинении 2000 чел. Основные задачи – повышение эффективности вывод актива в зону прибыли. Достигнутый результат по АО ТХМ: Достигнута плановая производительность сборочно-сварочных линий, увеличен выпуск вагонов с 80 ваг/мес. до 110 ваг/мес., линии окраски и заготовительного цеха. Освоен выпуск сочлененных цистерн СУГ нового типа (без рамы).

Управляющая компания «ПАО НПК «ОВК»

Исполнительный директор АО «ТихвинСпецМаш» с совмещением должности Заместителя исполнительного директора АО «ТВСЗ»

С 01.06.2016 по 01.10.2018 (2 года 4 месяца)

Производство грузовых вагонов малых серий. Производственная площадка входит в периметр управления ПАО НПК «Объединённая вагонная компания». Численность персонала более 800 чел. За период с июнь 2016 г. по ноябрь 2016 г. реализовал проект по запуску производственных мощностей. Цель Проекта - организация производства любых по объему заказов различной номенклатуры на одной сборочной линии за счет быстрой переналадки линии и оборудования. Проектная мощность производства до 2000 вагонов в год различных типов. По ходу Проекта реализованы следующие производственные задачи: - выбор площадки для строительства завода (принцип: минимальные площади для выстраивания производственного потока, выстраивание потока по принципу U образной ячейки, минимальное плечо доставки комплектующих с заготовительных переделов); - выбор оборудования и оснастки по принципу быстрой переналадки; - выбор оборудования и оснастки окрасочного комплекса; - выбор производителей оборудования под текущие задачи; - оценка объемов СМР; - выбор подрядчика для СМР; - контроль сроков и стоимости выполнения СМР на площадке; - подведение и ремонт существующих энергосетей и оборудования; - монтаж и ПНР нового оборудования; - разработка организационной структуры АО ТСМ, набор персонала и его обучение; - разработка технологических маршрутов заготовок и обеспечение производства. Суммарный объем инвестиций в производство составил 2,6 миллиарда рублей. Объем выпуска 2016г – 236 вагонов, 2017г – 1306 вагонов, 2018г - 2160 вагонов. В стадии реализации находится проект по увеличению мощности завода за счет ввода в эксплуатацию 3 линии завода, расчетная мощность после ввода 3 линии - 4000 вагонов в год. Достигнутый результат: - снижены общие затраты на СМР на 29 %; - снижены затраты на 15% на монтаж и ПНР оборудования, за счет приобретения оборудования у российских производителей; - исключены затраты на строительство собственного заготовительного передела за счет увеличения на 15% загрузки мощностей заготовительного производства АО «ТВСЗ»; - сокращен на 7 мес. срок запуска производства, за счет параллельной организации процессов СМР и поставки оборудования, а так же определения приоритетности зон для фактического запуска производства; - EBITDA по результатам 2018г. составила 1,1 миллиарда рублей; - снижен оборотный капитал с 760 до 270 миллионов рублей; - уменьшено со 140 суток до 90 суток время ожидания заказа клиентами - осуществлен переход на выпуск «только под заказ», отсутствие готовой продукции на складе, - горизонт заказов 7-8 месяцев; - выпуск вагонов по итогам 2018 года – 3,1 (условных) вагона на человека.

АО "ТВСЗ" (Управляющая компания «ПАО НПК «ОВК»)

Заместитель исполнительного директора по развитию производственной системы

С 01.06.2014 по 01.06.2016 (2 года)

Внедрение инструментов TPS, в реальном секторе (промышленное машиностроение, изготовление продукции железнодорожного назначения), а именно: - Методики стандартизированной работы; - "Кайзен" деятельности персонала и решения проблем командным способом через вовлечение персонала в проекты А3 (от директора до рабочего); - Системы 5С. - Повышение эффективности операционной деятельности вагоносборочного производства за счет увеличения загрузки операторов и ее выравнивания, сокращения потерь (взаимных ожиданий, переходов), рациональной расстановки оборудования и комплектующих используемых на рабочих центрах. Достигнутый результат: - организован центр обучения и развития производственной системы. Обучен ТОР-менеджмент предприятия принципам и философии ТРS и ТРМ (на площадке группы компаний АО «ГАЗ»). Более 1 000 работников (ИТР и рабочие) обучены собственными силами. - высвобождено 370 человек с 4 сварочных линий, при этом при высвобождении численности – увеличен на 20% объем производства вагонов по каждой линии (одновременно со снижение численности этих линий). - снижена доля ФОТ в структуре себестоимости вагона с 12% до 8,5%, при этом рост заработной платы у операторов составил от 4 000 до 7 500 тыс. руб./мес. - исключены затраты работодателя на поиск и обучение персонала для новых линий за счет перераспределения высвобожденных работников. - сокращено время простоя формовочной линии литейного производства в 5 раз с 6,4 часа в сутки до 1,35 часа в сутки за счет внедрения инструментов ТРМ. - увеличен объем производства литья на 37% (или 2772 отливки в месяц), - снижен уровень брака с 20% до 7% (эффект порядка 500 миллионов рублей в год), - исключены затраты на приобретение дублирующего оборудования.

Российско-Казахстанское предприятие ТОО "Богатырь Комир" (угольный разрез)

Директор по развитию производственной системы

С 01.05.2012 по 01.06.2014 (2 года 1 месяц)

Внедрение инструментов TPS, в реальном секторе (добыча угля и вспомогательные производства, ремонтные подразделения). Повышение эффективности добычи угля. Достигнутый результат: - увеличен на 5 % годовой объем добычи угля; - снижена на 7% себестоимость ремонтов думпкаров и колесных пар; - увеличен объем ремонтов собственными силами (заводом РГТО) электрических машин, экскаваторов и узлов с общим снижением затрат (перенос ремонтов с подряда на собственные мощности).

ОАО "РУСАЛ Саянал"

Начальник отдела развития производства

С 01.01.2011 по 01.05.2012 (1 год 4 месяца)

Внедрение инструментов бережливого производства, в реальном секторе (выпуск фольги, листовой прокат алюминия), а именно: - Методики стандартизированной работы - Кайзен деятельности персонала (от директора до рабочего) - Методы управления производствами Lean, - 6 сигма, Бережливое производство, - Бережливая логистика, - Стат-анализ, - Система 5С. Достигнутый результат: - "в процессе перевалки валков кристаллизаторов литейных" - удалось значительно, а именно - сокращено с 12,5 часов до 5,2 часов время перевалки валков, (практически исключив все потери в процессе работы операторов, слесарей ремонтников) - увеличен объем производства на 75 тонн/месяц проката по литейно-плавильному отделению, - увеличен объем годового проката на 850 тонн, рост составляет более 4,5 % в год, без капитальных вложений и модернизации оборудования; - рост заработной платы литейно-плавильного отделения составил 12,7% (без увеличения фонда оплаты труда), за счет перераспределения функций между участниками производства и использования средств малой механизации.

Университет

2001 - 2005: г. Красноярск. Красноярская государственная академия цветных металлов и золота (очная форма).

Университет

Обучение руководителей и специалистов технологиям управления персоналом. Публичное выступление.

Университет

Ситационное руководство на предприятии

Университет

Искусство презентаций

Университет

Первый Российский Форум "Бережливое производство для России"

Университет

Минимально достаточное производство

Университет

Построение карт потоков созданияценностей

Университет

Тренинг "Отбор управленческого резерва"

Университет

"Построение и мотивация команды проекта"

Университет

Основы управления проектами в соответствии с PRINCE2

Университет

Система менеджмента качества Требование стандарта ISO 9001:2000

Университет

Разаработка и внедрение ЕМS в соответствии с международным стандартом ISO 14001

Университет

Учебно -практический семинар "Моделирование Бизнеса"

Университет

Семинар по системе "Lean Thinking"

Университет

МРЦПК Красноярская Государственная Академия Цветных Металлов и Золота

Родной язык

Русский

Иностранные языки

Английский

Ключевые навыки

• Бережливое производство

• управление эффективностью

• руководство коллективом

• управление производством

• производственное планирование

• оперативное планирование

• управление производственным персоналом

• производственная логистика

• Adobe photoshop, работа в команде, концепт арт

• Оценка и мотивация персонала

• Маркетинг ведение переговоров проведение презентаций навыки продаж работа в команде телефонные перег

• Подбор и обучение персонала

• Управление проектами стратегическое мышление

• работа с инвесторами

• управление качеством

• 1с: управление производственным предприятием

• Деловой этикет работа в команде грамотная речь ориентация на результат

Дополнительная информация

Управление и организация производства и выпуском продукции и персоналом, внедрение инструментов TPS (кайзен деятелность, решение проблем командным методом, внедрение методики стандартизированной работы для оценки произвозводственных процессов, организация рабочих мест и т.д.) направленных на снижение затрат в производстве, снижениея незавершенного производства, запасов в производсте и по переделам, увеличения производительности труда, работа по снижению оборотного капитала. Свободное общение с ПК. Готов пройти собеседование с использованием системы Skype.